Descarte + calidad
Mismo proceso. Distinto resultado.
Variación, defectos, retrabajo y descarte sin una causa priorizada ni una medida confiable.
- Señales
- imagen · medida · lote · tolerancia
- Decisión
- ajustar · inspeccionar · detener
AR / LATAM Ingeniería de desempeño industrial
Convertimos pérdidas industriales en decisiones de inversión.
Medimos el problema, conectamos las fuentes que ya existen y probamos la intervención mínima. El cierre no es una demo: es evidencia operativa, economía preliminar y una recomendación Go / No-Go.
Para descarte, calidad, flujo, paradas, trabajo manual y decisiones fragmentadas.
Prototipo técnico
Mapa de ocupación en acumuladores
La imagen demuestra capacidad de detección. No representa por sí sola un resultado operativo.
01El punto de entrada
Compramos claridad antes de comprar tecnología.
El comprador no necesita pedir “visión”, “agentes” o “automatización”. Necesita mostrar una pérdida que se repite y una decisión que hoy llega tarde.
Flujo + paradas
La parada empieza antes de que la línea se detenga.
Microparadas, buffers, bloqueos y esperas que consumen capacidad sin formar un evento accionable.
- Señales
- estado · hueco · ritmo · frecuencia
- Decisión
- priorizar · escalar · intervenir
Operación manual
El trabajo invisible también deja un patrón.
Controles, movimientos, esperas y excepciones que sólo aparecen cuando alguien reconstruye el turno.
- Señales
- ciclo · espera · excepción · carga
- Decisión
- rediseñar · asistir · eliminar fricción
Decisiones fragmentadas
Hay datos. Falta un estado compartido del problema.
PLC, SCADA, ERP, mails, documentos y planillas describen partes distintas de la misma pérdida.
- Señales
- evento · contexto · responsable · costo
- Decisión
- asignar · aprobar · registrar
02Método TRIVANTUM
Cuatro movimientos. Una decisión defendible.
Cada etapa produce una salida concreta y puede detener el proyecto. Un No-Go temprano también es valor.
Ver el alcance del piloto-
01
Mapa de pérdida
CUANTIFICAR
La pérdida y la decisión actual
Frecuencia, magnitud, costo, responsables, restricciones y cómo se decide hoy.
-
02
Línea de base trazable
CONECTAR
Sólo las señales necesarias
Cámara, sensor, PLC, sistema o documento: elegimos la fuente que permite probar la hipótesis.
-
03
Evidencia del piloto
INTERVENIR
La prueba más pequeña que puede fallar bien
Alcance acotado, criterio de éxito, responsable, seguridad operativa y camino de reversión.
-
04
Decisión de inversión
DECIDIR
Go / No-Go
Escalar, ajustar o descartar con impacto, riesgo y requisitos explícitos.
03Trabajo y evidencia
Mostramos el estado real del trabajo. No inflamos una demo hasta convertirla en caso.
Los nombres y las métricas se publican únicamente cuando están validados y autorizados. Mientras tanto, distinguimos implementación, prototipo y demostrador.
VISIÓN / OCUPACIÓN / LOCAL
Implementación en curso · anonimizado
EXPEDIENTE 01
Acumuladores en líneas de envasado
Convertir densidad y huecos en un evento operativo.
Sistema contratado para observar acumuladores en múltiples líneas, con cámaras y procesamiento local. La implementación busca transformar ocupación, huecos y frecuencia en evidencia trazable.
- Problema
- bloqueos y acumulación difíciles de anticipar
- Intervención
- visión local + reglas de evento
- Estado
- contratado; validación operativa pendiente
- Límite de la afirmación
- todavía no publicamos impacto ni ahorro
Demostrador técnico
EXPEDIENTE 02
Medición dimensional sin contacto
Medir tendencia y tolerancia sin convertir una simulación en promesa.
Este demostrador explora extracción de bordes, ancho y desvío sobre material en movimiento. El hardware, precisión y factibilidad se validan para cada entorno antes de hablar de resultado.
- Qué demuestra
- cadena visual y lógica de medición
- Qué no demuestra
- despliegue, precisión final o ahorro
REGLA DE PUBLICACIÓN / 01
Una métrica entra al sitio sólo cuando tiene línea de base, período, método de cálculo y autorización de publicación.
04La capa TRIVANTUM
De una señal aislada a una decisión trazable.
No reemplazamos todo. Damos contexto a lo que ya funciona hasta que producción, calidad, mantenimiento o dirección pueden actuar sobre el mismo estado del problema.
01 / INPUT
Señal
cámara · PLC · SCADA · ERP · archivo
02 / FRAME
Contexto
línea · turno · lote · activo · costo
03 / LOGIC
Criterio
medida · regla · modelo · permiso
04 / OUTPUT
Decisión
ajustar · asignar · aprobar · detener
05 / PROOF
Impacto
descarte · tiempo · calidad · capacidad · riesgo
05El producto comercial
Un piloto acotado para decidir si vale la pena escalar.
Los tiempos son objetivos típicos y dependen de acceso, seguridad, datos y operación. Cada etapa deja una salida útil, incluso si el proyecto se detiene.
Etapa
Tiempo objetivo
Salida
01Lectura técnica
48 horas
Factibilidad inicial, faltantes y próxima acción diagnóstica.
02Diagnóstico de pérdida
1–2 semanas
Línea de base, mapa de señales, hipótesis y alcance del piloto.
03Piloto medible
2–6 semanas
Intervención funcional, evidencia, controles y medición.
04Decisión de inversión
GATE
ROI preliminar, riesgo, Go / No-Go y requisitos de escala.
No hace falta llegar con una solución. Hace falta llegar con una pérdida que se repite.
Traer el problema06Capacidad adyacente
La misma disciplina, aplicada a decisiones fuera de planta.
Cuando la pérdida vive entre mails, documentos, CRM, planillas y aprobaciones, construimos agentes de decisión: contexto compartido, reglas, permisos, revisión humana y registro de cada acción.
- 01Preparar evidencia
- 02Recomendar la próxima acción
- 03Pedir aprobación cuando corresponde
- 04Ejecutar y registrar con trazabilidad
No presentamos nuestros sistemas internos como casos de cliente.
07Sobre nosotros
La misma mesa para proceso, automatización, datos y economía.
La intervención se diseña con quienes entienden la planta, pueden implementarla y saben cuestionar si la inversión cierra.
01
Iván Carbone
Ingeniería industrial, innovación y mejora tecnológica en entornos industriales. Foco en diagnóstico operativo, gestión de proyectos, priorización económica y adopción en planta.
02
Federico Scheytt
Automatización, control de procesos e integración OT/IT. Foco en señales de planta, PLC/SCADA, lógica operativa, confiabilidad técnica y despliegue en línea.
03
Matías Montagna
Ingeniería, datos industriales y calidad. Foco en visión artificial, análisis de datos, detección de defectos y asistencia operativa con IA aplicada.
04
Guillermo L. Covernton
Doctor en Economía, profesor universitario, consultor y empresario. Foco en análisis económico, ROI, evaluación de inversión y decisión financiera.
08Primera conversación
Traé una pérdida cara, repetitiva o difícil de ver.
Contanos qué ocurre, dónde, con qué frecuencia y cómo se decide hoy. Si no aparece un caso defendible, también te lo vamos a decir.
- Primera lectura sin compromiso
- Confidencialidad desde el inicio
- Sin forzar tecnología ni proyecto